|
Osuszacze powietrza AERIAL
| Osuszacze powietrza ADSORPCYJNE |
Urządzenia adsorpcyjne stosuje się tam, gdzie wymagana jest bardzo duża wydajność lub utrzymanie wysokich reżimów technologicznych związanych z parametrami powietrza. Osuszacze adsorpcyjne wykorzystuje się więc np.: do utrzymania bardzo niskiej wilgotności powietrza wymaganej przy produkcji suchego makaronu ( ≤15%), dla zapobiegania uszkodzeniom wrażliwych na wilgoć podzespołów elektronicznych (5-35%), dla zapewnienia dużej wydajności osuszani w przetwórstwie produktów spożywczych i wielu innych przypadkach. Wykorzystanie w osuszaczach adsorpcyjnych metody odwilżania powietrza przez adsorpcję fizyczną pozwala na stosowanie ich zarówno w dodatniej jak i ujemnej temperaturze (od -30 °C do +30 °C) oraz zbijanie wilgotności względnej obrabianego powietrza prawie do 0%. Konstrukcja jednostek adsorpcyjnych AERIAL pozwala na ich samodzielną pracę lub wbudowanie ich w większą instalacje. Dla zwiększenia możliwości rozprowadzania suchego powietrza osuszacz można połączyć z wentylatorem wysokociśnieniowym, który pozwala na znaczne zwiększenie sprężu.
Sterowanie urządzeniami projektowane jest w indywidualny sposób, zależnie o potrzeb.
Zasada działania polega na zjawisku fizycznym tj. przeprowadzeniu wilgotnego powietrza przez kolisty element suszący - rotor, który jest silnie higroskopijny i wyciąga wilgoć z powietrza. Konstrukcja rotora zapewnia długotrwałą żywotność agregatu, możliwość mycia, nie dopuszcza do rozwoju bakterii. Głównie stosuje się w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, w wodociągach i przepompowniach, przemyśle zbrojeniowym, jak również przy składowaniu materiałów higroskopijnych.
 Dane techniczne modeli adsorpcyjnych
Zasada działania
Osuszacze powietrza typu adsorpcyjnego wykorzystują zjawisko sorpcji wilgoci.
Rotor sorpcyjny (3) osuszacza powleczony jest specjalnym, odpornym na temperatury, silnie higroskopijnym żelem krzemionkowym co powoduje bardzo efektywne wyciąganie wilgoci z powietrza. Zbudowany jest z warstw koncentrycznych oraz leżących pomiędzy nimi warstw falistych, co skutecznie zwiększa jego powierzchnię. Kolejne warstwy zbudowane są z nieorganicznej włókniny, w której krzem jest związany chemicznie.
Struktura mikroporowa krzemu zwiększa efektywną powierzchnię, co prowadzi do spotęgowania wydajności osuszania. Konstrukcja rotora posiada następujące zalety:
• długotrwała żywotność agregatu z równoczesnym utrzymaniem zadanej wydajności;
• możliwość mycia;
• nie dopuszcza do rozwoju bakterii na ściankach kanałów powietrznych (rotory osuszaczy są bakteriostatyczne i posiadają zdolność samooczyszczania).
Praca osuszaczy polega na ciągłym obrabianiu dwóch niejednakowej wielkości strumieni przepływającego przez niego powietrza. Stosunek ilościowy tych strumieni wynosi ok. 3:1. Rotor (3) podzielony jest na trzy części: osuszającą, chłodzącą i regenerującą. Jeden ze strumieni, większy, nazywany jest powietrzem procesowym (1-5) i jest osuszany przy przejściu przez rotor (3). Mniejszy, zwany powietrzem regeneracji (8-6) przechodzi przez część chłodzącą (chłodzi rotor) i jest podgrzewany na nagrzewnicy (4) do ok. 140oC. Następnie przechodzi przez część regenerującą a energia zużywana jest do odparowania zaadsorbowanej wody, która usuwana jest z osuszacza wraz z powietrzem regeneracji. Proces ten odbywa się w sposób ciągły dzięki powolnemu obracaniu się rotora. W kolejnym cyklu część zregenerowana rotora zostaje schłodzona na drodze między regeneracją a suszeniem by móc efektywnie adsorbować wilgoć w sektorze powietrza procesu. Rolę powietrza chłodzącego odgrywa tu powietrze procesowe, którego część jest kierowana na strefę chłodzenia. To powietrze jest dalej podgrzewane i używane jako powietrze regeneracyjne. Takie rozwiązanie w znaczny sposób podwyższa sprawność urządzenia.
Schemat budowy osuszacza adsorpcyjnego
1. powietrze procesowe wilgotne
2. wentylator
3. rotor
4. nagrzewnica
5. powietrze procesowe suche
6. powietrze regeneracyjne wilgotne
7. wentylator
8. powietrze regeneracyjne wilgotne
|
|
